（現(xiàn)場音：這車間里沒有人，但是設(shè)備都在動，電池在物流線上流轉(zhuǎn)……）
崔少華帶領(lǐng)記者進入被稱為“黑燈工廠”的力神電池自動化生產(chǎn)車間，各種元器件自動上料、搬運，產(chǎn)線自動組裝，每分鐘有200塊電池下線，機器人還會帶著組裝好的電池到相應(yīng)位置去充電，整個車間里只有兩名工作人員值守，這就是去年崔少華帶領(lǐng)同事們揭榜掛帥共同完成的工信部動力鋰電池智能制造新模式項目。
年近50的崔少華，中等偏瘦身材，講話溫和、思路清晰，干起活來麻利極了，這已經(jīng)是他在力神電池工作的第21個年頭了。當(dāng)年，學(xué)機械出身的他剛從一家世界五百強企業(yè)離職，初到化工起家的力神電池，就受到了極大地觸動：
（錄音：一下把我給震撼了，沒見到過這么先進的全自動的生產(chǎn)線。當(dāng)時我的領(lǐng)導(dǎo)他就要求說，這是日本人韓國人做的全自動生產(chǎn)線，他們能做到，我們也能做到。所以當(dāng)時給我們留的作業(yè)，就是要模仿、改造、升級這些進口的全自動設(shè)備。）
從此崔少華就全身心投入到設(shè)備改造當(dāng)中。電池生產(chǎn)中有一個重要環(huán)節(jié)，就是將電解液注入到電池當(dāng)中，離子在正負(fù)極之間不斷流動從而給電池發(fā)電。注液的精度、注液量都對電池壽命和合格率產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。那時，力神電池正處于從傳統(tǒng)方形電池向圓柱形電池轉(zhuǎn)型時期，從國外引進的一套注液機頻繁出現(xiàn)腐蝕、磨損、漏液的問題。崔少華接到的主要任務(wù)就是修好它，但善于動腦子的崔工沒有將思路停留在維修上，而是下決心找到癥結(jié)所在：
（錄音：電池和注液制具密封的這一個關(guān)鍵的位置，因為圓形電池他卡扣是鋼殼非常的尖銳，使用的是端面密封，時間長了就磨損、開裂、漏液一系列問題都出現(xiàn)了。那時候我進入這行業(yè)很短，也沒有什么慣性思維，我就覺得我為什么非要用端面密封呢？能不能使用O型圈，我利用鋼殼的內(nèi)壁來進行密封，然后我就做了小的工裝，做了很多實驗。）
經(jīng)崔少華改造之后的注液機不僅密封效果好，而且問題迎刃而解，受到了公司的高度肯定，進而將所有相關(guān)設(shè)備的改造任務(wù)都交到了他手上，四代注液機逐一被他研發(fā)出來，再也不用花高價從國外購買注液機了。后來，崔少華通過改善圓柱型鋰電池裝配新技術(shù)，使得裝配合格率從98.6%提高到99.5%，三年又為公司節(jié)省1200萬元，鼓勵創(chuàng)新、鼓勵研發(fā)的氛圍也在力神電池逐漸形成，崔少華說：
（錄音：馬上公司就把這技術(shù)申報專利，這也是力神公司的歷史上第1批申報專利的項目，所以很快也都授權(quán)了，公司也給予了重獎。當(dāng)時不管是對我也好，還對我周圍一些同事也好，都起到非常好的這種示范的效果。）
近幾年，鋰電池產(chǎn)品逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，消費者希望電池功率更大使用壽命更長，這就要求在更輕薄的電池里注入更多地電解液，對品控極為嚴(yán)格的崔少華又帶著大伙一起闖出了新天地。力神電池工藝工程師周翠英說：
（錄音：讓它灌注更多的注液量，還得讓他盡快的吸收到電池里邊去，真是太難了，在我們看來簡直是不能實現(xiàn)的。崔工用他充分的那些理論知識，各個方向的去探討，然后一次一次反復(fù)的實驗驗證，而且每次實驗，崔工對數(shù)據(jù)都會仔仔細(xì)細(xì)分析，這一次我們把注液量提高了零點零幾克，然后一點點把它實現(xiàn)出來，在行業(yè)內(nèi)現(xiàn)在也是推廣的很多的。）
正是這樣精益求精、執(zhí)著堅持的工匠精神，讓崔少華和團隊先后斬獲了中國發(fā)明協(xié)會金獎、天津市知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計大賽一等獎和日內(nèi)瓦發(fā)明展銀獎。而在崔少華看來，創(chuàng)新永無止境：
（錄音：電池它從實驗室然后量產(chǎn)到現(xiàn)在，也就是30多年的時間，現(xiàn)在技術(shù)還在發(fā)展。國內(nèi)外我們同行業(yè)面對同樣面對的問題，有時候看上去很難，可實際上如果真的問題解決掉之后，你回頭再看的話就是一層窗戶紙，所以你要想先去探索和有信心去攻克它，才真的能去實現(xiàn)。）
