從改制到改觀念 “改”出新活力
走進(jìn)鐵西區(qū)一家裝備制造企業(yè),一個(gè)4個(gè)月前剛成立的新部門(mén)吸引了記者的注意。100多名高技術(shù)人才來(lái)自不同研究方向和專(zhuān)業(yè),他們重新組合的目的只有一個(gè),就是集成解決客戶(hù)的所有難題,這個(gè)新部門(mén)就是企業(yè)的“解決方案中心”。
這樣一個(gè)大開(kāi)間里,6個(gè)業(yè)務(wù)科室間像這樣的臨時(shí)交流探討隨處可見(jiàn)。從過(guò)去各自閉門(mén)研發(fā)到現(xiàn)在主動(dòng)圍繞客戶(hù)需求分工協(xié)作,大家的工作理念發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。董鑫說(shuō)的改制就是沈鼓集團(tuán)2020年開(kāi)始的混合所有制改革。沈鼓集團(tuán)引入國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)二期基金,實(shí)施員工持股,探索建立現(xiàn)代企業(yè)制度。集團(tuán)班子成員全部辭去市管干部身份,成為職業(yè)經(jīng)理人。集團(tuán)骨干則需要競(jìng)聘持股上崗,董鑫通過(guò)競(jìng)聘后成為解決方案中心負(fù)責(zé)人。
混合所有制改革,推動(dòng)企業(yè)勞動(dòng)、人事、分配三項(xiàng)制度實(shí)現(xiàn)根本性變革。在沈鼓集團(tuán),同一崗位員工根據(jù)能力與貢獻(xiàn)差異,工資最低檔與最高檔差距約8倍。
職業(yè)發(fā)展上,有技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、管理等6大晉升通道,員工考核優(yōu)秀并達(dá)到任職資格要求,不分年齡和資歷都有發(fā)展成為資深或首席專(zhuān)家的機(jī)會(huì)。
去年沈鼓集團(tuán)各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高
沈鼓集團(tuán)成立于1952年,是我國(guó)第一家風(fēng)機(jī)專(zhuān)業(yè)制造廠,他們生產(chǎn)的各類(lèi)壓縮機(jī)被稱(chēng)為“工業(yè)心臟”。2023年,沈鼓集團(tuán)各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高,與混合所有制改革前的2020年相比,利潤(rùn)總額增長(zhǎng)4倍,資產(chǎn)負(fù)債率下降6個(gè)百分點(diǎn),全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30.4%。
奔跑向“新” 跳出舒適區(qū)直面新需求
改革不止釋放了老工業(yè)基地發(fā)展的活力,也在推動(dòng)傳統(tǒng)裝備制造業(yè)奔跑向“新”。走訪的過(guò)程中,在沈鼓集團(tuán)的生產(chǎn)車(chē)間,記者看到了一臺(tái)即將組裝下線的設(shè)備——空氣儲(chǔ)能壓縮機(jī)。它將作為核心部件,運(yùn)往青海格爾木的空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目在今年底建成投產(chǎn)后,將成為世界液態(tài)空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域發(fā)電功率第一、儲(chǔ)能規(guī)模最大的示范項(xiàng)目。
過(guò)去,沈鼓集團(tuán)生產(chǎn)的各類(lèi)壓縮機(jī)機(jī)組最大直徑1.8米。進(jìn)軍儲(chǔ)能新興產(chǎn)業(yè),用于電力領(lǐng)域的壓縮機(jī)機(jī)組直徑長(zhǎng)達(dá)2米,這給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。
混合所有制改革后,研發(fā)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)跳出原有舒適區(qū),去適應(yīng)新產(chǎn)品、適應(yīng)新用戶(hù)的需求。從單環(huán)節(jié)研發(fā)到項(xiàng)目制集成,從只關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì)到強(qiáng)調(diào)應(yīng)用場(chǎng)景匹配度、安全性,產(chǎn)品研發(fā)的理念和流程都發(fā)生了轉(zhuǎn)變。
揭榜掛帥 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“最后一公里”
同樣位于鐵西區(qū)的北方重工被譽(yù)為“新中國(guó)重機(jī)工業(yè)搖籃”。走訪中,記者在它的生產(chǎn)車(chē)間看到一個(gè)個(gè)型號(hào)不同的盾構(gòu)機(jī)。這臺(tái)長(zhǎng)度超過(guò)300米的盾構(gòu)機(jī)組裝完成后將運(yùn)往甘肅,用于國(guó)家172項(xiàng)重大水利工程中的引哈濟(jì)黨項(xiàng)目。北方重工制造的300多臺(tái)盾構(gòu)機(jī)為引調(diào)水、公路鐵路、抽水蓄能等工程開(kāi)拓線路,是名副其實(shí)的“大國(guó)重器”。可由于技術(shù)門(mén)檻高,零部件“最后一公里”的國(guó)產(chǎn)化卻很難突破。如何突破這“最后一公里”?繼續(xù)來(lái)看記者調(diào)研。
北方重工提出“卡脖子”技術(shù)需求后,由中科院沈陽(yáng)金屬研究所揭榜掛帥,同時(shí)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游的40多家單位,最終研發(fā)出了強(qiáng)度合格的主軸承,做出了我國(guó)第一臺(tái)完全國(guó)產(chǎn)化的盾構(gòu)機(jī)。記者在采訪中發(fā)現(xiàn),在鐵西區(qū),像北方重工這樣通過(guò)揭榜掛帥推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的項(xiàng)目不在少數(shù)。
在有組織創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化改造也在同步推進(jìn)。2023年以來(lái),實(shí)施技改升級(jí)項(xiàng)目146個(gè)、總投資148億元。