展灣科技參與第十六屆重慶國際電池技術展，助力新能源電池企業(yè)擁抱新機遇
2024年4月27-29日，第十六屆重慶國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2024）在重慶國際博覽中心隆重舉行。本次展會由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會主辦，重點展示全球動力電池、儲能電池、電池材料等領域的創(chuàng)新解決方案，分享最新的技術成果和應用案例，探討推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略，以促進產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展。
回望過去的一年，電池行業(yè)進入了更加內(nèi)卷的時代。經(jīng)歷了連續(xù)多年的高速增長，電池行業(yè)的整體增速逐步放緩，行業(yè)需求從追求產(chǎn)量向求新求好轉(zhuǎn)變，推動電池全產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展，進一步降本增效，逐步成為共識。
作為一家專注于賦能制造企業(yè)進行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，展灣科技自成立以來致力于為制造企業(yè)提供高效、可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。深入了解電池行業(yè)特性及發(fā)展趨勢，展灣科技在此次CIBF展會上帶來了動力電池、光伏電池、鋰電池隔膜、汽車零部件等多個行業(yè)的數(shù)智化解決方案。
展灣科技亮相CIBF2024
【針對性解決方案直擊電池行業(yè)痛點】
“電池行業(yè)的卷有法可解，關鍵在降本增效。”面對展會現(xiàn)場對于行業(yè)現(xiàn)狀焦慮的聲音，展灣科技CEO唐櫟有自己的看法和理解。他表示當行業(yè)處于快速增長的階段，企業(yè)競爭靠“上限”，即利潤。當行業(yè)增速放緩，企業(yè)競爭就需要比拼“底線”了，誰能坐擁最低的成本，誰就能笑到最后。
展灣科技CEO唐櫟在展會現(xiàn)場接受電池中國網(wǎng)專訪
企業(yè)想要實現(xiàn)降本增效，就要抓住數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來的機遇，而這正是展灣科技的優(yōu)勢。在此次展會上，展灣科技從設備管理、質(zhì)量提升、工藝調(diào)優(yōu)、節(jié)能降碳等應用場景切入，為數(shù)字化智能工廠提供切實可行的降本增效實踐方案。
更優(yōu)質(zhì)——SPC質(zhì)量管理方案
電池生產(chǎn)過程中影響最終成品質(zhì)量的因素很多，包括原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的控制、檢測質(zhì)量設備和手段、質(zhì)量管理體系和追溯體系的建設、質(zhì)量管理工作人員的自身素質(zhì)和管理，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽和不完善都可能造成最終成品無法滿足電池行業(yè)的高質(zhì)量要求，導致返工和浪費，增加制造成本。
展灣科技的SPC質(zhì)量管理方案基于實時采集的生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，通過AI算法對海量數(shù)據(jù)的處理及分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和潛在的質(zhì)量問題，及時發(fā)出預警信號，并分析成因，制定相應的對策和改進方案，幫助企業(yè)從來料、制程到最終成品進行全局工藝質(zhì)量可視化追蹤與管控，實現(xiàn)閉環(huán)管理，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、增強客戶滿意度。
更穩(wěn)定——設備故障征兆管理方案
對于電池來說，安全性能的要求是重中之重，因此在電池制造過程中對于設備的精度、穩(wěn)定性和自動化水平有著極高的需求。然而現(xiàn)實情況是大多數(shù)企業(yè)往往斥巨資買了非常先進的設備，但對于設備的維護和保養(yǎng)還處在初級階段，靠人工記錄數(shù)據(jù)，靠經(jīng)驗去分析，設備出現(xiàn)故障了才去維修，造成異常停機和備件浪費等損失。
展灣的設備故障征兆管理方案彌補了這一痛點。該方案基于展灣產(chǎn)品系列構(gòu)建的“物聯(lián)網(wǎng)+AI算法”，提供設備臺賬、異常處理、設備維護保養(yǎng)、維修費用控制、備件跟蹤消耗以及智能化場景應用等能力。針對電池生產(chǎn)過程的中的關鍵部件——氣缸和伺服電機，實時收集、關聯(lián)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和業(yè)務管理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常并及時在線預警，實現(xiàn)從被動維修向預測性維修的轉(zhuǎn)變，提升設備管理的整體效能，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
更可控——分切反控方案
分切機是一種將寬幅材料，如紙張、云母帶、薄膜等，分切成多條窄幅材料的機械設備。它廣泛應用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)等領域。然而這一設備目前還處于大量依靠人工操作和管理的狀態(tài)，導致生產(chǎn)效率不高、切割精度不夠、勞動力成本高、維護成本高。
展灣的分切反控方案 引入自動化及設備傳感技術，采集分切設備運行數(shù)據(jù)，監(jiān)測設備異常及缺陷捕獲，通過算法模型實現(xiàn)對設備異常、缺陷的記錄、匯總、追溯，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動計算并提供反向控制設備的能力，實現(xiàn)分切車間減人和提速。該方案已幫助某頭部新能源鋰電池隔膜企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升了300%，品質(zhì)缺陷由人工全檢升級為由機器主導、人工復判模式，人工效率提升200%，同時推進現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄無紙化，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理帶來了顯著提升。
更節(jié)能——能碳環(huán)一體化方案
面臨全球市場的低碳標準和需求，新能源電池行業(yè)智能工廠的建設需要考慮能源消耗和環(huán)境保護。電池生產(chǎn)涉及一系列的化學物質(zhì)和能源消耗，因此需要采取措施來降低能耗、減少廢物排放，確保自身能源使用的高效和環(huán)境的可持續(xù)性。
展灣的能碳環(huán)一體化方案幫助電池行業(yè)打開未來工廠數(shù)字化、智能化、綠色化的新篇章?；谡篂彻I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數(shù)據(jù)平臺，對工廠的能源使用效率、碳排放及環(huán)境指標進行一體化實時監(jiān)控，通過能源需求側(cè)數(shù)據(jù)，反推生產(chǎn)側(cè)的能源使用量，實現(xiàn)預測性的節(jié)能，提升能源使用效率，減少能源浪費，助力未來零碳工廠建設。
展灣科技發(fā)布的系列解決方案收獲廣泛關注
【六大應用場景持續(xù)賦能電池行業(yè)數(shù)智化發(fā)展】
展會期間，展灣科技CEO唐櫟受邀出席第五屆新能源汽車及動力電池國際交流會“高效補能技術與應用”主題論壇，并發(fā)表題為《做新能源行業(yè)智能化浪潮中的“工業(yè)醫(yī)生”——企業(yè)數(shù)智化實踐探索交流》的分享。
展灣科技為第五屆新能源汽車及動力電池國際交流會特別鳴謝單位
展灣科技CEO唐櫟
展灣科技的“1＋X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”已在多個行業(yè)落地應用，為領域內(nèi)的眾多企業(yè)提供1個數(shù)字化工廠平臺“體檢診斷”+X個智能化場景應用“對癥下藥”的全流程服務。此次分享的6大場景覆蓋電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數(shù)智化發(fā)展需求。
虛擬現(xiàn)實和數(shù)字孿生技術：依托AIoT、大數(shù)據(jù)、AI算法和數(shù)字孿生4大核心技術，展灣將工業(yè)制造領域的長期積淀及共性技術開放共享，根據(jù)電池行業(yè)的需要進行組合，配合數(shù)字空間、工業(yè)機理模型、知識圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數(shù)字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對生產(chǎn)線進行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯成本和生產(chǎn)線調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉(zhuǎn)型中的“疑難雜癥”開出一劑強勁的“組合”藥方。
節(jié)能降碳：以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數(shù)據(jù)平臺為數(shù)字化基座，以能源為抓手，開展能效提升，AI節(jié)能降碳，打造數(shù)智物聯(lián)、人機協(xié)同、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實現(xiàn)數(shù)綠協(xié)同的未來零碳工廠。
AI+工藝調(diào)優(yōu)：以廣泛應用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機為例，通過智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專家知識結(jié)構(gòu)化沉淀到平臺，再通過AI算法、大數(shù)據(jù)分析等技術實現(xiàn)對工藝、設備等的自動控制，構(gòu)建起從數(shù)據(jù)物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應用進行廣泛落地。
質(zhì)量提升：對鋰電池來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識和循環(huán)調(diào)優(yōu)策略，實現(xiàn)系統(tǒng)化的原材料檢測、過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標準與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
預測維修：鋰電池產(chǎn)線上大量的氣缸、伺服電機應用催生了關鍵部件的預測維修，通過使用先進的數(shù)據(jù)分析、人工智能算法和機器學習技術，實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)控、預測性維護，降低故障率、縮短停機時間，優(yōu)化設備可用率與稼動率，提高總體設備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
全局協(xié)同：將人、設備、系統(tǒng)和產(chǎn)品等要素連接起來，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實時感知，打開“成本黑洞”，應用智能算法和大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)成本管控的全局協(xié)同。
面臨行業(yè)趨勢的快速發(fā)展、新技術的不斷涌現(xiàn)，新能源電池行業(yè)未來將會面臨的新挑戰(zhàn)我們尚未可知。真正能夠持續(xù)助力電池企業(yè)構(gòu)建核心競爭力和快速適應發(fā)展能力的關鍵還是領先的數(shù)智化布局。展灣科技愿為新能源電池行業(yè)提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型的技術底座和解決方案，助力企業(yè)擁抱未來新機遇。
2024年4月27-29日，第十六屆重慶國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2024）在重慶國際博覽中心隆重舉行。本次展會由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會主辦，重點展示全球動力電池、儲能電池、電池材料等領域的創(chuàng)新解決方案，分享最新的技術成果和應用案例，探討推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略，以促進產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展。
回望過去的一年，電池行業(yè)進入了更加內(nèi)卷的時代。經(jīng)歷了連續(xù)多年的高速增長，電池行業(yè)的整體增速逐步放緩，行業(yè)需求從追求產(chǎn)量向求新求好轉(zhuǎn)變，推動電池全產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展，進一步降本增效，逐步成為共識。
作為一家專注于賦能制造企業(yè)進行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，展灣科技自成立以來致力于為制造企業(yè)提供高效、可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。深入了解電池行業(yè)特性及發(fā)展趨勢，展灣科技在此次CIBF展會上帶來了動力電池、光伏電池、鋰電池隔膜、汽車零部件等多個行業(yè)的數(shù)智化解決方案。
展灣科技亮相CIBF2024
【針對性解決方案直擊電池行業(yè)痛點】
“電池行業(yè)的卷有法可解，關鍵在降本增效。”面對展會現(xiàn)場對于行業(yè)現(xiàn)狀焦慮的聲音，展灣科技CEO唐櫟有自己的看法和理解。他表示當行業(yè)處于快速增長的階段，企業(yè)競爭靠“上限”，即利潤。當行業(yè)增速放緩，企業(yè)競爭就需要比拼“底線”了，誰能坐擁最低的成本，誰就能笑到最后。
展灣科技CEO唐櫟在展會現(xiàn)場接受電池中國網(wǎng)專訪
企業(yè)想要實現(xiàn)降本增效，就要抓住數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來的機遇，而這正是展灣科技的優(yōu)勢。在此次展會上，展灣科技從設備管理、質(zhì)量提升、工藝調(diào)優(yōu)、節(jié)能降碳等應用場景切入，為數(shù)字化智能工廠提供切實可行的降本增效實踐方案。
更優(yōu)質(zhì)——SPC質(zhì)量管理方案
電池生產(chǎn)過程中影響最終成品質(zhì)量的因素很多，包括原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的控制、檢測質(zhì)量設備和手段、質(zhì)量管理體系和追溯體系的建設、質(zhì)量管理工作人員的自身素質(zhì)和管理，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽和不完善都可能造成最終成品無法滿足電池行業(yè)的高質(zhì)量要求，導致返工和浪費，增加制造成本。
展灣科技的SPC質(zhì)量管理方案基于實時采集的生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，通過AI算法對海量數(shù)據(jù)的處理及分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和潛在的質(zhì)量問題，及時發(fā)出預警信號，并分析成因，制定相應的對策和改進方案，幫助企業(yè)從來料、制程到最終成品進行全局工藝質(zhì)量可視化追蹤與管控，實現(xiàn)閉環(huán)管理，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、增強客戶滿意度。
更穩(wěn)定——設備故障征兆管理方案
對于電池來說，安全性能的要求是重中之重，因此在電池制造過程中對于設備的精度、穩(wěn)定性和自動化水平有著極高的需求。然而現(xiàn)實情況是大多數(shù)企業(yè)往往斥巨資買了非常先進的設備，但對于設備的維護和保養(yǎng)還處在初級階段，靠人工記錄數(shù)據(jù)，靠經(jīng)驗去分析，設備出現(xiàn)故障了才去維修，造成異常停機和備件浪費等損失。
展灣的設備故障征兆管理方案彌補了這一痛點。該方案基于展灣產(chǎn)品系列構(gòu)建的“物聯(lián)網(wǎng)+AI算法”，提供設備臺賬、異常處理、設備維護保養(yǎng)、維修費用控制、備件跟蹤消耗以及智能化場景應用等能力。針對電池生產(chǎn)過程的中的關鍵部件——氣缸和伺服電機，實時收集、關聯(lián)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和業(yè)務管理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常并及時在線預警，實現(xiàn)從被動維修向預測性維修的轉(zhuǎn)變，提升設備管理的整體效能，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
更可控——分切反控方案
分切機是一種將寬幅材料，如紙張、云母帶、薄膜等，分切成多條窄幅材料的機械設備。它廣泛應用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)等領域。然而這一設備目前還處于大量依靠人工操作和管理的狀態(tài)，導致生產(chǎn)效率不高、切割精度不夠、勞動力成本高、維護成本高。
展灣的分切反控方案 引入自動化及設備傳感技術，采集分切設備運行數(shù)據(jù)，監(jiān)測設備異常及缺陷捕獲，通過算法模型實現(xiàn)對設備異常、缺陷的記錄、匯總、追溯，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動計算并提供反向控制設備的能力，實現(xiàn)分切車間減人和提速。該方案已幫助某頭部新能源鋰電池隔膜企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升了300%，品質(zhì)缺陷由人工全檢升級為由機器主導、人工復判模式，人工效率提升200%，同時推進現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄無紙化，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理帶來了顯著提升。
更節(jié)能——能碳環(huán)一體化方案
面臨全球市場的低碳標準和需求，新能源電池行業(yè)智能工廠的建設需要考慮能源消耗和環(huán)境保護。電池生產(chǎn)涉及一系列的化學物質(zhì)和能源消耗，因此需要采取措施來降低能耗、減少廢物排放，確保自身能源使用的高效和環(huán)境的可持續(xù)性。
展灣的能碳環(huán)一體化方案幫助電池行業(yè)打開未來工廠數(shù)字化、智能化、綠色化的新篇章?；谡篂彻I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數(shù)據(jù)平臺，對工廠的能源使用效率、碳排放及環(huán)境指標進行一體化實時監(jiān)控，通過能源需求側(cè)數(shù)據(jù)，反推生產(chǎn)側(cè)的能源使用量，實現(xiàn)預測性的節(jié)能，提升能源使用效率，減少能源浪費，助力未來零碳工廠建設。
展灣科技發(fā)布的系列解決方案收獲廣泛關注
【六大應用場景持續(xù)賦能電池行業(yè)數(shù)智化發(fā)展】
展會期間，展灣科技CEO唐櫟受邀出席第五屆新能源汽車及動力電池國際交流會“高效補能技術與應用”主題論壇，并發(fā)表題為《做新能源行業(yè)智能化浪潮中的“工業(yè)醫(yī)生”——企業(yè)數(shù)智化實踐探索交流》的分享。
展灣科技為第五屆新能源汽車及動力電池國際交流會特別鳴謝單位
展灣科技CEO唐櫟
展灣科技的“1＋X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”已在多個行業(yè)落地應用，為領域內(nèi)的眾多企業(yè)提供1個數(shù)字化工廠平臺“體檢診斷”+X個智能化場景應用“對癥下藥”的全流程服務。此次分享的6大場景覆蓋電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數(shù)智化發(fā)展需求。
虛擬現(xiàn)實和數(shù)字孿生技術：依托AIoT、大數(shù)據(jù)、AI算法和數(shù)字孿生4大核心技術，展灣將工業(yè)制造領域的長期積淀及共性技術開放共享，根據(jù)電池行業(yè)的需要進行組合，配合數(shù)字空間、工業(yè)機理模型、知識圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數(shù)字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對生產(chǎn)線進行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯成本和生產(chǎn)線調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉(zhuǎn)型中的“疑難雜癥”開出一劑強勁的“組合”藥方。
節(jié)能降碳：以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數(shù)據(jù)平臺為數(shù)字化基座，以能源為抓手，開展能效提升，AI節(jié)能降碳，打造數(shù)智物聯(lián)、人機協(xié)同、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實現(xiàn)數(shù)綠協(xié)同的未來零碳工廠。
AI+工藝調(diào)優(yōu)：以廣泛應用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機為例，通過智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專家知識結(jié)構(gòu)化沉淀到平臺，再通過AI算法、大數(shù)據(jù)分析等技術實現(xiàn)對工藝、設備等的自動控制，構(gòu)建起從數(shù)據(jù)物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應用進行廣泛落地。
質(zhì)量提升：對鋰電池來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識和循環(huán)調(diào)優(yōu)策略，實現(xiàn)系統(tǒng)化的原材料檢測、過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標準與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
預測維修：鋰電池產(chǎn)線上大量的氣缸、伺服電機應用催生了關鍵部件的預測維修，通過使用先進的數(shù)據(jù)分析、人工智能算法和機器學習技術，實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)控、預測性維護，降低故障率、縮短停機時間，優(yōu)化設備可用率與稼動率，提高總體設備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
全局協(xié)同：將人、設備、系統(tǒng)和產(chǎn)品等要素連接起來，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實時感知，打開“成本黑洞”，應用智能算法和大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)成本管控的全局協(xié)同。
面臨行業(yè)趨勢的快速發(fā)展、新技術的不斷涌現(xiàn)，新能源電池行業(yè)未來將會面臨的新挑戰(zhàn)我們尚未可知。真正能夠持續(xù)助力電池企業(yè)構(gòu)建核心競爭力和快速適應發(fā)展能力的關鍵還是領先的數(shù)智化布局。展灣科技愿為新能源電池行業(yè)提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型的技術底座和解決方案，助力企業(yè)擁抱未來新機遇。
