每一環(huán)都可追溯!全新平臺升級上線,寶馬集團深化動力電池回收

發(fā)布日期:2023-12-14  來源:每日經(jīng)濟新聞

核心提示:隨著我國新能源汽車的不斷推廣,電動汽車保有量持續(xù)提升,動力電池的裝車量也隨之增長,由此帶來的退役動力電池規(guī)模龐大問題備受
隨著我國新能源汽車的不斷推廣,電動汽車保有量持續(xù)提升,動力電池的裝車量也隨之增長,由此帶來的退役動力電池規(guī)模龐大問題備受關(guān)注,如何對動力電池進行回收也成為熱點話題。

一直以來,動力電池都被喻為新能源汽車“心臟”。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2023年,我國廢舊電池退役量將超過58萬噸;到2025年,我國動力電池退役量將達82萬噸。但從目前來看,動力電池的回收率并不高。國務(wù)院發(fā)展研究中心發(fā)布的調(diào)查報告顯示,截至2023年,中國新能源汽車動力電池規(guī)范化回收率不足25%。

一方面,新能源汽車報廢數(shù)量持續(xù)增加,另一方面則是動力電池回收行業(yè)尚不成熟,再加上動力電池原材料價格回升帶來的機遇以及利好政策不斷出臺,使得動力電池回收在成為產(chǎn)業(yè)“缺口”的同時,也蘊藏著商業(yè)“藍海”。EVTank在相關(guān)白皮書中預(yù)計,到2030年,整個行業(yè)的市場規(guī)模將超過1000億元。

在這種背景下,動力電池行業(yè)也迎來了不少極具前瞻視野和戰(zhàn)略眼光的整車企業(yè)的布局,作為豪華車領(lǐng)軍者的寶馬集團就是其中的佼佼者。

今年9月30日,全新升級的寶馬動力電池全生命周期監(jiān)控平臺正式上線,除了此前對動力電池在車輛生產(chǎn)、車輛銷售和電池回收階段基礎(chǔ)信息的追溯之外,全新升級的平臺在電池健康狀態(tài)動態(tài)監(jiān)測、平臺信息集成化及多樣性上有了更多優(yōu)化。目前,寶馬在中國已將其全部電動車型納入動力電池原材料閉環(huán)回收模式。截至2023年11月底,已有超過1000噸的退役動力電池原材料被成功提煉并用于新車生產(chǎn)。


實現(xiàn)閉環(huán)追溯,動力電池全生命周期監(jiān)控平臺升級上線

目前,動力電池在新能源汽車中所占成本已達到30%~40%,是整車中最有價值的系統(tǒng)。一般來說,車輛使用5~8年,電池容量低于80%,就要步入退役行列。隨著中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長,動力電池“退役潮”接踵而至。建立完善的動力電池回收體系和標準,在保護生態(tài)環(huán)境的同時,提高回收利用率和經(jīng)濟效益,成為行業(yè)重要課題。

要實現(xiàn)動力電池回收的健康高效發(fā)展,就需要對動力電池全生命周期進行追溯管理,而搭建電池全生命周期的數(shù)字化監(jiān)控平臺,更是其中關(guān)鍵的一環(huán)。通過動力電池全生命周期監(jiān)控平臺,能夠?qū)崿F(xiàn)動力電池從采購到報廢的全面智能化管理,從而有效提高動力電池的使用效率,有助于延長其生命周期,使動力電池的回收和再利用更加科學(xué)精準。正因如此,寶馬集團在這一領(lǐng)域早已有儲備。

早在2017年,寶馬集團便開始搭建電池溯源管理系統(tǒng),對動力電池從生產(chǎn)直至報廢回收的全生命周期進行追蹤。今年9月底,全新升級的寶馬動力電池全生命周期監(jiān)控平臺正式上線。與其他廠商多采用第三方平臺的方式不同,這套系統(tǒng)完全由寶馬集團自主開發(fā),信息高度集成且實時同步。

在平臺信息多樣性層面,全新升級的平臺在原有的車輛生產(chǎn)、車輛銷售、電池回收模塊之外增加了新的模塊,打通了電池從生產(chǎn)到回收的全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán),實現(xiàn)了與電池生產(chǎn)商、寶馬研發(fā)、生產(chǎn)及銷售系統(tǒng)、經(jīng)銷商、物流供應(yīng)商、電池回收商等上下游各方的數(shù)據(jù)同步,高度集成的信息讓每塊電池都更加透明、可追溯。在研發(fā)端,將處于研發(fā)階段和驗證階段的電池信息也納入系統(tǒng)進行管理;在電池生產(chǎn)端,打通與電池供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù),電池供應(yīng)商提供給寶馬的電池信息將會自動化同步系統(tǒng)中;在回收端,引入基于AI技術(shù)的智慧物流功能,可實現(xiàn)電池回收路線的最佳規(guī)劃,提升物流效率,降低物流成本;同時還可根據(jù)回收電池數(shù)量及每塊電池的材料、狀態(tài)信息等,實時統(tǒng)計跟蹤可回收的再生材料,實現(xiàn)電池原材料回收透明化的全程閉環(huán)追溯。

電池狀態(tài)實時性層面,當(dāng)前,寶馬集團對于動力電池的追蹤已能夠達到電芯級別,即每一個電芯、電池模組、電池包都有專屬編碼。更新后的平臺更增加了電池健康度監(jiān)測功能,基于與清華大學(xué)合作開發(fā)的電池健康狀態(tài)評估算法,每30秒采集更新數(shù)據(jù),利用海量的電池實時數(shù)據(jù),結(jié)合電池種類參數(shù)、每次充放電電量、行駛里程等大數(shù)據(jù)實時評估電池壽命,并能將電池狀態(tài)及時反饋寶馬后臺。



創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè),拓展動力電池閉環(huán)回收及梯次利用

實際上,對動力電池回收領(lǐng)域的前瞻布局,正是寶馬集團轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略中的重要一環(huán)。面對汽車行業(yè)的智電浪潮,寶馬集團正持續(xù)推進以電動化、數(shù)字化、循環(huán)永續(xù)為引領(lǐng)的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。在中國,寶馬集團的可持續(xù)發(fā)展進程倡導(dǎo)“無永續(xù),不豪華”的價值理念。在強有力的電動化攻勢下,寶馬不僅為中國市場提供了更多樣化、高品質(zhì)的電動車型,同時也力求降低全價值鏈、產(chǎn)品全生命周期的碳足跡,將“綠色”作為豪華的底色。今年,寶馬集團提出“循環(huán)經(jīng)濟是最可持續(xù)的經(jīng)濟”,通過攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴、經(jīng)銷商及車主等,共同探索電動車動力電池回收的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

早在2020年,寶馬集團便與華友循環(huán)(浙江華友循環(huán)科技有限公司)合作開發(fā)退役動力電池在工廠叉車上梯次利用的場景,并成為中國首家實現(xiàn)動力電池梯次利用的汽車制造商。截至目前,寶馬沈陽生產(chǎn)基地共有38臺物流設(shè)備已使用梯次利用的退役動力電池。今年5月,梯次利用再添創(chuàng)新模式:寶馬鐵西工廠里達廠區(qū)正式啟動運營綠電梯次儲能項目,將BMW iX3退役電池模塊改造成為梯次儲能柜,配合光伏組件,化身為“綠色光儲一體站”,以滿足廠區(qū)日常用電需求。

而在閉環(huán)回收領(lǐng)域,寶馬集團與華友循環(huán)于2022年率先打造了國產(chǎn)電動車動力電池原材料閉環(huán)回收模式;今年9月,雙方合作再次升級,寶馬在華銷售的進口電動車也被納入該體系。

這意味著,至此,在中國市場,退役動力電池原材料閉環(huán)回收的模式已覆蓋全部BMW電動車型。與動力電池拆解回收再利用的方式不同的是,動力電池原材料閉環(huán)回收模式可實現(xiàn)高比例提煉的核心原材料全數(shù)返回到寶馬自有供應(yīng)鏈體系,并再次用于寶馬新能源車型動力電池的生產(chǎn)制造,從而實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一舉措將減少礦產(chǎn)資源開采中70%的碳排放量,進而減少動力電池全生命周期的碳足跡。

官方數(shù)據(jù)顯示,截至今年11月底,已有超過1000噸的退役動力電池原材料被成功提煉并用于新電池的生產(chǎn),搭載在國產(chǎn)BMW電動車型上。

在經(jīng)銷商端,寶馬集團同樣在通過持續(xù)的投入和數(shù)字化支持,提升動力電池回收的效率。例如,寶馬給經(jīng)銷商開發(fā)了手機端小程序,經(jīng)銷商可以通過小程序進行掃碼、信息查詢、預(yù)約物流等一系列操作,更高效地進行退役電池的回收。目前,全國超過三分之二的寶馬經(jīng)銷商已設(shè)立符合國家標準的電池回收服務(wù)網(wǎng)點,預(yù)計明年所有寶馬經(jīng)銷商店都將完成該配備。

通過一系列舉措不難看出,從原材料、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)到回收利用,寶馬集團通過動力電池全生命期管理,以及對動力電池的閉環(huán)回收及梯次利用,不斷深化其在動力電池回收利用領(lǐng)域的布局。而這不僅是其電動化、數(shù)字化、循環(huán)永續(xù)轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵行動,更是其“責(zé)任為先”、應(yīng)對氣候變化、倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟的最佳例證。通過腳踏實地的每一步,寶馬集團必將迎來戰(zhàn)略加速落地的成果,也勢必將以創(chuàng)新引領(lǐng)新能源汽車行業(yè)的綠色和高質(zhì)量發(fā)展,為行業(yè)帶來極具借鑒意義的示范效應(yīng)。

 
 
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