5月28日M1智慧工廠首批試產(chǎn)電芯下線
據(jù)了解，海辰儲(chǔ)能以備受行業(yè)關(guān)注的發(fā)展速度，積極推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，頂住疫情影響，克服各種困難，完成M1智慧工廠從開工建設(shè)到產(chǎn)線試投料生產(chǎn)。
3月15日，首批生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；5月15日，如期進(jìn)行試投料生產(chǎn)；5月28日，首批試產(chǎn)電芯順利下線。海辰儲(chǔ)能以拓荒牛的姿態(tài)再次跑出海辰速度。
M1智慧工廠建設(shè)規(guī)模大、施工標(biāo)準(zhǔn)高，在產(chǎn)線軟硬件設(shè)計(jì)方面有了大幅提升。同時(shí)，通過產(chǎn)線自動(dòng)化配置，生產(chǎn)工藝的改良，在降本增效，節(jié)能減排方面也取得突破。布局的鋰電高速制造產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升在30%以上。
從前工序攪拌、涂布、烘烤到負(fù)壓化成以及激光焊接等環(huán)節(jié)做了優(yōu)化提升。如在攪拌工序，單罐體容量較以往提升100%，從底層材料保障電芯品質(zhì)，發(fā)揮大規(guī)模生產(chǎn)制造優(yōu)勢(shì)，保障產(chǎn)品一致性，為核心產(chǎn)品280Ah電芯交付，打下良好基礎(chǔ)。
自動(dòng)分檔打包機(jī)器人
在產(chǎn)線自動(dòng)化程度方面，M1智慧工廠導(dǎo)入了與合作伙伴共同研發(fā)的無人化物流與智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)、自動(dòng)分檔打包機(jī)器人。單產(chǎn)線員工數(shù)量較以往減少40多人；整個(gè)生產(chǎn)流程工序，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線監(jiān)測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)超3000個(gè)，凸顯工廠智慧屬性。
據(jù)悉，6月1日，海辰儲(chǔ)能還將舉辦鋰電二期項(xiàng)目奠基儀式，占地200多畝，規(guī)劃年產(chǎn)能30GWh，預(yù)計(jì)2023年建設(shè)完成，助推儲(chǔ)能電芯規(guī)?；a(chǎn)。
下一個(gè)階段，海辰儲(chǔ)能將對(duì)標(biāo)“燈塔工廠”，對(duì)標(biāo)極限制造，對(duì)標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先的裝備、工藝和技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)全球儲(chǔ)能電池第一品牌的目標(biāo)，穩(wěn)步向前邁進(jìn)
