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上海永進(jìn)電纜(集團(tuán))有限公司

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杭州地鐵一號(hào)線YTTW金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜施工工法
發(fā)布時(shí)間:2017-02-24        瀏覽次數(shù):169        返回列表
 杭州地鐵一號(hào)線YTTW金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜施工工法

上海永進(jìn)電纜(集團(tuán))有限公司

一 前言

杭州地鐵一號(hào)線站弄口車站共用YTTW金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜共十二組,其中區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)變頻柜到區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)四組共380米,電控室低壓柜到區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)變頻柜三組共150米,低壓配電柜到細(xì)水霧泵配電箱一組共400米,低壓配電柜到消防泵配電柜一組共230米,電控低壓柜到區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)變頻柜一組共50米。

二 YTTW金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜特點(diǎn):

1:礦物絕緣電纜具有耐高溫,耐火作用;
2
:礦物絕緣電纜具有防爆性作用;
3
:礦物絕緣電纜具有壽命長(zhǎng)性能;
4
:礦物絕緣電纜不具有防水功能;
5
:礦物絕緣電纜載流量大;
6
:抗輻射能力強(qiáng)

7: 環(huán)保

 

三 施工組織部署

1.管理組織管理

1.1組織機(jī)構(gòu)

 

 

 

四、主要施工方法及技術(shù)措施

1工藝流程

施工準(zhǔn)備 → 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) →固定支架及電纜卡子的安裝 → 敷設(shè)電纜 → 電纜固定→ 中間接頭制作→線路檢查絕緣遙測(cè)→終端頭制作 →防火封堵 →系統(tǒng)絕緣復(fù)測(cè)

 

2施工準(zhǔn)備

2-1材料計(jì)劃   由于礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,價(jià)格較貴,硬度較大,施工時(shí)不易進(jìn)行煨彎,所以無論從降低成本還是施工工藝方面來說,都必須要求定貨的長(zhǎng)度相當(dāng)準(zhǔn)確。同時(shí),由于電纜截面積大于25mm2只能生產(chǎn)成單芯,并且電纜長(zhǎng)度受最大交貨長(zhǎng)度限制,直接按現(xiàn)場(chǎng)所需的每根電纜長(zhǎng)度進(jìn)行單獨(dú)定貨也不大現(xiàn)實(shí),所以必須對(duì)各種型號(hào)電纜進(jìn)行合理的排列組合,使定貨的每根電纜的長(zhǎng)度接近于廠家的最大交貨長(zhǎng)度,并且正好等于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的若干根電纜的長(zhǎng)度之和。另外,還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用需求,提交一份詳細(xì)的配件使用計(jì)劃(包括電纜頭附件、分支箱等)。

2-2材料驗(yàn)收 (1)核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與合同中約束的情況一致,發(fā)現(xiàn)疑問,及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理解決;(2)檢查電纜外觀,一查兩端的封端是否完好,二查有無部位受到物理損傷,因?yàn)榇朔N電纜的銅外殼很可能在運(yùn)輸過種中被碰傷、壓扁,一旦出現(xiàn)這樣的情況,可能導(dǎo)致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路,故障很難查找;(3)測(cè)試電纜絕緣電阻,若有問題,及時(shí)查清原因,并與供應(yīng)商聯(lián)系,處理解決(4)仔細(xì)核對(duì)附件,相對(duì)于普通電纜而言,礦物質(zhì)絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配套專用的配件,通用性較差,且每個(gè)配件包含的附件也較多,驗(yàn)收時(shí)一定不要怕麻煩,要仔細(xì)對(duì)這些配件進(jìn)行清點(diǎn),看附件是否齊全。

2-3 熟悉電纜各附件性能;掌握配套專用工具的使用方法;注意施工要領(lǐng),熟練掌握施工工藝。

2-4制定詳細(xì)可行的施工方案 礦物絕緣電纜不同于普通電纜,必須結(jié)合圖紙熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),包括電纜的走向以及沿線的實(shí)際情況、電纜起始端的位置,避免出現(xiàn)“︺”及類似的急彎現(xiàn)象,根據(jù)實(shí)際情況確定施工方案。

3、    電纜敷設(shè)

    3-1現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),礦物絕緣電纜的搬運(yùn)可采用人工搬運(yùn).由于礦物電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制,其長(zhǎng)度不象其它電纜可以制造很長(zhǎng).截面小,長(zhǎng)度長(zhǎng)些,截面大的長(zhǎng)度僅幾十米,因此,重量并不是很重,本工程最重的一盤電纜的重量?jī)H150公斤左右,只要三、四個(gè)人就可以將它搬到現(xiàn)場(chǎng)的任何地方。當(dāng)然有條件也可以采用機(jī)械搬動(dòng),但在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作,以免損壞電纜。

3-2電纜放線 (1)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,一盤電纜中涉及到多根或多個(gè)回路時(shí),先放長(zhǎng)線,后放短線;(2)在相同走向敷設(shè)時(shí),根據(jù)電纜分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐根布線,以免電纜交叉而影響美觀;(3)電纜硬度較大,在放線過程中,邊放邊整直,以減小下步整理的難度;(4)每放完一根,要及時(shí)對(duì)其端頭進(jìn)行封堵。

3-3線路整理 線路的整理包括整線、固定和掛銘牌。(1)整理的方法是先將電纜按回路分開,整直每根電纜,然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。若回路出現(xiàn)了三根或是四根,則整直后捆綁在一起,每整好一路再敷設(shè)另一路,以免搞錯(cuò)。整理時(shí)應(yīng)從上至下、從前至后、從始至末逐段進(jìn)行。在轉(zhuǎn)彎處,將電纜按規(guī)定的半徑進(jìn)行彎曲。(2)固定可用銅卡,或用銅、鐵扎線綁扎固定。為做到整齊美觀,整個(gè)電纜的走向,應(yīng)全部為平行走向,轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑一致,固定點(diǎn)盡量做到整齊,且間距都必須符合規(guī)定要求。如果敷設(shè)在槽架內(nèi),同樣也應(yīng)全部整理平直,不應(yīng)出現(xiàn)交叉重疊無序堆放現(xiàn)象,彎曲處按槽架的彎曲度進(jìn)行彎曲。(3)整理結(jié)束后,進(jìn)行相序核對(duì),然后在電纜兩端掛上銘牌,銘牌上標(biāo)有電纜回路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起始端、相位(三相單芯)等。

 

 

4、終端頭制安

1定位:取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心,并彎好兩端電纜。在有可能的情況下,在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎,以作備用,對(duì)直兩端電纜,用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。

2絕緣測(cè)試:用1000V兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻,要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線,導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻,均應(yīng)在200MΩ以上,如低于200MΩ,則應(yīng)找出受潮處,并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮,直至達(dá)到200MΩ以上。

3剝除銅護(hù)層:根據(jù)銅護(hù)套的長(zhǎng)度,確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度,在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào),用剝切力具卷剝電纜銅護(hù)層,剝至記號(hào)處,用鋼絲鉗住刀具下部的電纜,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具,剝支銅護(hù)層,在卷剝過程中,卷出的銅皮過長(zhǎng),應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。

如圖:

4灌注密封填充絕緣膠:用兆歐表再測(cè)試一下電纜芯線的絕緣電阻,以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對(duì)銅罐灌注密封填充絕緣膠,從銅罐的一側(cè)漸漸注入,直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出,這里要提請(qǐng)注意的是:如果是垂直相接的中間頭,是灌注膠液狀的密封填充膠,則應(yīng)自上而下的一端電纜向上彎起,將銅罐口向上置平,然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后,套進(jìn)多孔的絕緣密封膠蓋,使膠液稍有溢出,并清除干凈,或采用封蓋壓合器,或用螺絲刀將銅罐口邊對(duì)準(zhǔn)罐蓋的三點(diǎn)缺口頂緊,使罐蓋不能松動(dòng)。如圖:

5熱縮導(dǎo)線絕緣管:每芯線先確定好中間連接錯(cuò)開的間距,然后按每芯線的保留長(zhǎng)度分別套進(jìn)熱收縮絕緣管,用噴燈文火將自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱,使熱縮管均勻收縮。如圖:

6導(dǎo)線連接:填充膠要過24小時(shí)之后,密封填充膠固化了之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接,因?yàn)槟z液沒固化,導(dǎo)線連接時(shí)線芯碰動(dòng),會(huì)導(dǎo)致銅罐內(nèi)膠液密封不良,不能保證安裝質(zhì)量。導(dǎo)線連接的方法如下:每芯先套進(jìn)用于導(dǎo)線連接的熱絕緣管,套與線芯長(zhǎng)的一段;如果是二芯導(dǎo)線,則要考慮將兩根導(dǎo)線的連接點(diǎn)前后錯(cuò)開;如果是三芯導(dǎo)線,則考慮中間接一根,另兩芯前后錯(cuò)開相接;如果是四芯電纜,則可呈梯形狀錯(cuò)開芯線連接;如果是五芯電纜,則應(yīng)考慮中間接一根總線,另四根分左右錯(cuò)開芯線連接。在實(shí)際的安裝施工中,應(yīng)具體考慮到銅導(dǎo)管的長(zhǎng)度和口徑,合理安排多芯導(dǎo)線的連接,要考慮到導(dǎo)線連接之后,再套上銅導(dǎo)管而不碰線,銅導(dǎo)管能旋轉(zhuǎn)自如。在對(duì)好芯線之后,線端導(dǎo)線套進(jìn)銅連接管,采用液壓鉗按要求進(jìn)行壓接,芯線在全部接好之后,移過熱絕緣管至接管連接處,分別加熱使之均勻收縮。

7熱縮接頭絕緣套管:收攏多根線芯,移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心,用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮,之后再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻。

8安裝中間連接附件:移過銅導(dǎo)管至接頭中心,從一端電纜上移動(dòng)固定壓蓋,并與銅套管的螺紋相接,用于擰緊;另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端,兩端螺紋相接,擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊,整個(gè)接頭安裝完。

9假如該中間連接頭,是處于高溫場(chǎng)所,那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠,而換成玻璃粉,熱收縮則換成小瓷管,在導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi),在導(dǎo)線連接之后,再逐個(gè)依次套于連接管之外,然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶,防止小瓷管震動(dòng)。如采用瓷管做絕緣的話,那中間連接附件中的銅導(dǎo)管的口徑也要相應(yīng)放大,以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。

 

 

 

 

五、安裝施工注意事項(xiàng)

1選擇電纜規(guī)格時(shí),應(yīng)充分考慮電纜交貨長(zhǎng)度,盡可能避免使用中間接頭。首先應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定電纜的位置、計(jì)算長(zhǎng)度,計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)考慮留有兩頭各三米的余量。再依據(jù)生產(chǎn)廠家供貨長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)規(guī)格確定實(shí)際選用規(guī)格。

 

   2 礦物絕緣電纜敷設(shè)前,應(yīng)對(duì)電纜的種類、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等進(jìn)行詳細(xì)檢查,電纜檢查結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀無扭曲、破損等現(xiàn)象;核對(duì)電纜附件包括終端、接線端子、接地片、中間連接器等是否配套、齊全。

 

 3電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮,施工時(shí)應(yīng)做好防潮,當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣進(jìn)入端部,可剪去潮段,也可用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮、直到用500V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到120MΩ以上才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。

 

 4在終端和中間聯(lián)接器的安裝過程中,要多次及時(shí)測(cè)量電纜的絕緣電阻值,因安裝時(shí)電纜易受潮,或金屬碎屑未清除干凈,均可造成絕緣不合格。

 

5電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直,各支架的同層橫檔應(yīng)再同一水平面上,高低偏差不應(yīng)大于5mm;電纜的終端應(yīng)牢固的固定在電氣設(shè)備上,電纜支架、銅護(hù)套應(yīng)牢靠接地;電纜支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí),焊縫應(yīng)飽滿;用膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓要適配,連接緊固,防松零件齊全。

 

6電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的“電纜敷設(shè)圖”進(jìn)行,合理的安排好電纜的放置順序,多個(gè)中間聯(lián)接器,其位置應(yīng)相互錯(cuò)開,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

 

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